凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。

凈化工程現如今并不陌生，在很多行業(yè)，為了達到一個潔凈無污染的空間，都會選擇設計建設一個能控制潔凈度和溫濕度的空間，這樣的空間能夠保證產品的生產制造，被稱之為無塵凈化車間。

一般情況下車間中會選用比較厚的夾芯彩鋼板來進行安裝應用，這種材質在使用的過程中可以達到一定的強度標準，材質比較穩(wěn)定可靠，在安裝使用的過程中不容易被損壞，而且這種材質也可以達到保溫效果，可以讓車間內的溫度符合標準，車間的設計和施工方法也比較便捷，可以滿足不同行業(yè)的加工生產需求。

使用無塵凈化車間時應注意哪些細節(jié)？

1、終過濾器的效率:在一定的室內粉塵排放量下，使用過濾器可以降低氣流速度。為了節(jié)約能源，可以考慮采用效率更高的過濾器來降低氣流速度。或者使用效率較低的過濾器來提高空氣流速，從而使流速和阻力的乘積小化。

2.風管既要經濟又要:在凈化工程中，風管需要經濟有效地送風。經濟要求體現在運行成本低、施工方便、光滑內表面阻力小。效率是指不產生粉塵、密封性好、不漏氣、防火、不積塵、無污染、耐腐蝕、防潮。

3、火警設備和電話不能少。凈化車間廠房內設置電話和對講機，以減少人員在清潔區(qū)域行走和粉塵排放。發(fā)生火災時，及時與外界接觸也會為正常的工作接觸創(chuàng)造條件。此外，山東無塵凈化車間還應設置火災報警系統(tǒng)，防止火災被外界輕易發(fā)現，造成重大經濟損失。

4、自動控制裝置確保整體調節(jié)。有些制造商采用手動方式調節(jié)風量和氣壓，但控制風量和氣壓的調節(jié)閥都在技術夾層中，吊頂也是一種由彩鋼板制成的軟吊頂，在安裝調試過程中基本可以調節(jié)。從那以后，大多數都沒有再調整過，事實上也無法調整。為保證山東無塵凈化車間工程潔凈車間的正常生產和工作，應設置一套相對完整的自動控制裝置，實現以下功能:潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監(jiān)控、氣閥調節(jié)、高純氣體、純水和循環(huán)冷卻水的溫度、壓力和流量檢測、氣體純度、純水質量監(jiān)控等。

5.自清潔時間控制要求:在正常運行或人員和設備移動過程中，污染物或釋放或帶入潔凈室的氣流或間歇對流氣流的中斷會導致潔凈度的惡化，恢復到原始潔凈度的自清潔時間取決于氣流速度。自清潔時間的控制要求取決于在此時間范圍內(清潔度惡化時)對產品生產質量和產量影響的承載能力。

6、空調凈化應注意節(jié)能。凈化車間的空調消耗大量能源，因此在設計和施工中應采取節(jié)能措施。在設計中，送風體積的計算、系統(tǒng)和面積的劃分、溫度和相對溫度的確定、潔凈水平和換氣次數的確定、新風比、風管的保溫、風管制造中咬口形式對漏風率的影響、主支管連接角度對氣流阻力的影響、法蘭連接是否漏氣、空調箱、風機、冷水機組等設備的選擇都與能耗有關。

7.室內氣流的流型和分布:單向流需要從010到10009的均勻和相等的流線，但會受到工藝設備布置、位置變化和人員活動的干擾，形成局部渦流而不是需要混合的單向流，以避免死角和溫度分層。

8.室內污染源:建筑構件、人員數量和作業(yè)活動、工藝設備、工藝材料和工藝本身都是塵粒排放源，根據具體情況有很大差異。

要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。

1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。

2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進行，界面處易引起裂縫。另外還有墻體本身的密實性，外墻灰縫不密實時會引起浸水，使墻面下雨時可能泛潮、長霉;墻面的平整度超差過大會引起積灰;穿墻孔洞封堵不嚴會影響氣密性;灰縫不嚴實還會引起墻體開裂;防腐木磚等處理不當會引起松動、腐爛等。

3、門窗、管道安裝對凈化工程潔凈度的影響：凈化工程施工時管道縱橫交錯，有風管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達四層之多，凈化車間內的這些管道都設在吊頂上，潔凈管道安裝是核心，要求從管道制作到安裝每一步技術措施都要到位，否則很難保證潔凈度。另門窗安裝于內外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統(tǒng)籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴密，保證潔凈車間、無塵室的潔凈度。

4、變形縫處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度。為使變形縫處理更符合實際要求，應針對性的選用各種材料及節(jié)點處理方案，經工程管理人員及業(yè)主批準后實施，使業(yè)主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

俗話說民以食為天、病從口入，可以看出食品的衛(wèi)生是多么的重要，而要保障食品的衛(wèi)生，食品凈化車間的建設*，有了食品凈化工程車間，我們還必須做到：一是控制生產人員的規(guī)范化操作;二是控制外部環(huán)境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產品原料。

食品凈化車間面積應與生產相適應，布局合理，排水暢通;車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。

車間內墻壁、天花板和門窗使用、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。

車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用、耐腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的材料制作。

應當在適當的地點設足夠數量的洗手、、干手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。

無塵凈化車間在食品行業(yè)發(fā)揮了重大作用，所以說生產環(huán)境對產品質量的影響是巨大的。要建立相對獨立的食品凈化車間，控制產品生產空間源頭化的污染，才能提高產品質量，創(chuàng)造經濟效益。