貴金屬回收的流程可以概括為以下三個(gè)步驟：
步是收集。這涉及到通過多種途徑，如網(wǎng)絡(luò)、電話、廣告宣傳以及上門服務(wù)等，廣泛收集各類含有貴金屬的廢料，這些廢料可能來源于工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療廢棄物甚至是日常生活用品。在收集過程中，應(yīng)優(yōu)先選擇那些干凈、完整且無異味的廢料，以提升貴金屬的回收效率和品質(zhì)，同時(shí)降低加工的復(fù)雜性及成本。
緊接著是第二步：檢驗(yàn)。這一步需要通過專業(yè)的儀器和技術(shù)手段，對(duì)收集到的廢料進(jìn)行詳盡的分析，旨在確定其中貴金屬的種類、含量以及純度等信息，從而為后續(xù)的報(bào)價(jià)和分類提供依據(jù)。檢驗(yàn)方法可能包括火焰試驗(yàn)、酸堿反應(yīng)試驗(yàn)、電導(dǎo)率測(cè)試以及光譜分析等，具體選擇哪種方法需根據(jù)實(shí)際情況而定。
后是第三步：分類。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，將廢料按照貴金屬的類型、含量和純度等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)致的劃分，以便進(jìn)行后續(xù)的加工和銷售環(huán)節(jié)。分類方法可能包括手工挑選、機(jī)械分選、磁選以及重力選等，不同方法的效率和度會(huì)有所差異。
第四步：加工提煉。借助專業(yè)技術(shù)和設(shè)備，對(duì)分類好的廢料進(jìn)行深入加工，旨在提取出貴金屬并進(jìn)行精煉，終制成貴金屬制品。這一步驟涵蓋了機(jī)械處理、化學(xué)處理、冶金處理以及電解處理等多種方法，每種方法都有其獨(dú)特的原理和效果。
第五步：銷售與定價(jià)。通過多樣化的銷售渠道，如網(wǎng)絡(luò)、電話、廣告宣傳以及中介機(jī)構(gòu)等，將加工完成的貴金屬或制品銷售給有需求的客戶，特別是工業(yè)企業(yè)。在銷售過程中，價(jià)格策略至關(guān)重要，它需綜合考慮市場(chǎng)行情、貴金屬種類、含量和純度等多重因素，以確保合理定價(jià)和有效談判。
加工成本：涵蓋了加工設(shè)備的購置、維護(hù)及使用費(fèi)用，同時(shí)還包括保障等方面的支出。這一成本的高低與采用的加工方法、難度以及終效果緊密相關(guān)，通常占據(jù)貴金屬回收總成本的約20%。
高溫熔煉：防范爆炸風(fēng)險(xiǎn)
含有機(jī)物的廢料（如電路板）在熔煉前需徹底脫脂，防止揮發(fā)物遇高溫爆燃。中頻感應(yīng)爐熔煉時(shí)應(yīng)控制升溫速率，避免鉑金等高熔點(diǎn)金屬局部過熱引發(fā)噴濺。操作人員需佩戴阻燃面罩，熔煉區(qū)周邊禁止堆放可燃物，并配備干粉滅火器與沙箱作為應(yīng)急設(shè)備。
首先將要提純還原的氧化鈀，放入準(zhǔn)備好的加入水的容器中，理想的比例是1比3～5之間，燒杯上有刻度，這個(gè)自己掌握一下氧化鈀與水的比例。放入水中的氧化鈀這個(gè)時(shí)候是浮在水中，在常溫常壓下攪拌容器中的氧化鈀與水，通過不停的攪拌并逐漸的加入還原劑進(jìn)行還原，還原劑加入要適量掌握，不能一下子過多，要循環(huán)漸進(jìn)。在這個(gè)反應(yīng)過程中會(huì)有產(chǎn)生大量的熱量產(chǎn)生出來，會(huì)有大量的氣泡產(chǎn)生，會(huì)注意反應(yīng)過度大量的氣泡會(huì)溢出容器，這個(gè)要特別注意一下。
