凡爾座采用合金鋼材經嚴格合理的熱處理工藝，使工件保持表面硬度較高而芯部有很好的韌性，抗疲勞、耐沖擊，角度配合緊密。壓裂泵凡爾座和閥座是兩種不同的活塞環結構，它們的主要區別在于它們的結構和功能。

壓裂泵凡爾座和閥座的區別：

凡爾座是一種活塞環結構，它由一個圓形的凹槽和一個圓形的凸槽組成，它的主要功能是提供活塞環的支撐，以及控制活塞環的密封性和摩擦性。而閥座是一種活塞環結構，它由一個圓形的凹槽和一個圓形的凸槽組成，它的主要功能是提供活塞環的支撐，以及控制活塞環的密封性和摩擦性。凡爾座的結構比閥座簡單，但它的密封性和摩擦性較差，而閥座的結構比凡爾座復雜，但它的密封性和摩擦性較好。因此，凡爾座適用于低壓、低溫的場合，而閥座適用于高壓、高溫的場合。

壓裂泵凡爾座密封失效原因分析：

當油井動液面低時，抽油泵在上沖程時，由于沉沒度不足，泵內井液充滿度不夠，抽油泵達不到理想工況，此時泵腔未被液體充滿，泵腔頂部出現低壓氣頂，隨后在下沖程時，在活塞接觸液體前，游動凡爾一直處于關閉狀態，直至活塞與液體接觸的瞬間液壓突然升高，游動凡爾打開，出現負向液擊現象;而在下沖程向上沖程轉換的瞬間,游動凡爾由打開狀態轉換為關閉狀態﹐出現正向液擊現象;在泵腔內出現低壓氣頂時，液體被汽化，而下沖程游動凡爾被打開的瞬間，又出現高壓狀態，汽化的液體又被液化，形成瞬時真空，發生氣體電化學腐蝕，即氣蝕;液擊和氣蝕共同作用造成凡爾早期失效。相關資料顯示，在凡爾開啟的瞬間,流體在高壓作用下，噴射速度可達150m/s以上，將產生14MPa的壓差，而固定凡爾在抽汲時已經承受了動液面和油管的壓差，在凡爾啟閉時，密封面受到周期性的連續不斷的液流和氣流噴射，當凡爾材料硬度不足或存在配合偏差時，經過沖蝕將造成液流和氣流沿密封面流向貫穿時,這時將產生更高的噴射速度和更大的壓差，在較短時間內，就會將原有貫穿的溝槽不斷擴大，就會形成我們所見到的被刺穿的凡爾座。

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