手工電弧焊加工是工業制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。

核心工藝特點

設備簡單：僅需電焊機、焊條、焊鉗，便攜性強，適合現場施工或野外作業。

適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對接頭形式（對接、角接、搭接等）兼容性高。

操作靈活：能適應復雜工件形狀和狹小空間焊接，但對操作人員技能要求較高。

成本較低：設備投入少，焊條價格親民，無需復雜輔助設施。

手工電弧焊加工常見應用場景

機械制造：設備機架、零部件拼接、管道安裝等。

建筑工程：鋼結構廠房、橋梁、壓力容器的焊接。

維修改造：機械設備、車輛、管道的現場維修與補焊。

五金加工：小型金屬構件、工具的制作與拼接。

氣體保護電弧焊加工關鍵工藝流程

焊前準備：清理母材焊接區域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據母材材質選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護氣體；調整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。

引弧：TIG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩定。

焊接操作：控制電弧長度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動焊槍，確保熔池均勻填充。

收弧：緩慢降低電流或采用衰減收弧，避免焊縫收尾出現縮孔、裂紋；焊接結束后保持氣體延時保護（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。

焊后處理：對重要工件進行焊縫檢測（外觀檢查、超聲波檢測），必要時進行打磨、去應力處理。

點焊加工典型應用場景

汽車制造：車身框架、車門、發動機罩等薄板沖壓件的裝配焊接。

家電生產：冰箱、洗衣機的殼體、內膽，空調外機框架的連接。

五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構件的批量焊接。

航空航天：飛機蒙皮、內飾件等輕量化薄板的精密連接。